SEERは、お客様の現場状況や課題に応じて深い分析を行い、インテリジェントな製造とインテリジェントな物流ソリューションをワンストップでお客様に提供します:手動ハンドリングの代わりに地上フォークリフトを選択し、効率を最大化するために最適なサイト配置とAGV歩行経路を詳細に計画し、RDS統合リソーススケジューリングシステムを介してタスクの優先順位を論理的に判断し、シーンに適したコールシステムをカスタマイズし、複雑なコールタスクを可能な限り簡単な人間とコンピュータの相互作用で実現します。

シナリオ構成

1. SFL-MP10SレーザーSAMの地上フォークリフト

2. RDS統合リソーススケジューリングシステム(カスタム)

3.自動充電杭

4.ラダーモジュール

ワークフロー

注文要件に従って、PDA 注文→ RDS →車両選択→指定された車両が実行するアクション フローを完了します。

1. 材料準備エリアのドッキング位置→ラインヘッド配送エリア間の輸送です

(1) ラインヘッドの従業員は、PADを介して注文し、スペアエリアの従業員は、システム注文に基づいて準備を行い、準備を完了した後、PDAスキャン注文を介してAGVを呼び出します。

(2)材料パレタイジングを対応するスペアパーツの場所に手動で配置し、PDAを介してその場所の地上1次元コードを掃引し、RDS統一資源スケジューリングシステムに材料が準備され、商品を拾うことができることを通知します。 AGV 受信命令は、処理を完了します。

2. ラインテールピックアップエリア→半製品の入庫ターンアラウンドゾーン間の輸送です

PDAを介して手動で地上1次元コードコールAGVを呼び出し、開始点はスイープコードの場所であり、エンドポジションはRDSによって自動的に決定され、組立ラインの尾(複数の場所)から半製品ターンアラウンドエリア(数十の場所まで)に材料を輸送し、手動確認パレットは、その地上場所の1次元コードを掃引する前に、その高棚ライブラリの隣に運ぶことができることを確認します。

実装が困難です

1. 生産された部品は、異なる地域に分散し、人員移動のために一元的に配置する必要があります

2. ワークステーションは多様で、コール タスク ロジックは複雑です

3.入庫、出庫、多産ラインフロー、工場内の物流の複数の転送リンクは複雑です

4. 人件費が高く、非効率的です

シナリオのハイライト

1. インテリジェントな生産ライン、人工材料フローの代わりにAMR

SRCシリーズコアコントローラに基づくレーザーSAM地上フォークリフトは、材料を手動で輸送する代わりに、生産ラインをよりスマートにします。

2. 効率的に動作し、RDS はタスクを完了して最適なソリューションを見つけることができます

カスタマイズされたコールシステムにより、タスクコールを実行し、タスクの優先順位を自動的にスケジュールし、迅速なディスパッチを行い、手動ディスパッチの時間コストを大幅に削減し、生産性を向上させます。

3. 99.99% タイムリーな供給により、労働エラー率を低減します

在庫切れの場合、システムは手動補充を警告し、労働エラー率を低減し、生産ラインの供給がタイムリーでないようにし、効率的なラインフローを実現します。 生産ラインを「生きる」!

4. アルゴリズムを最適化し、お客様の現場の不安定性の問題を解決します

現場環境が不安定で、一部のエリア参照が不十分であるという課題に対して、XiancusはSAMレーザーナビゲーションアルゴリズムをインテリジェントに最適化し、現場環境に十分適応し、効率的なハンドリングを実現します。

5.ロボットは自動暇な充満を支える

24時間ノンストップ作業により、生産の安全性を向上させます。