人間の2つの経済形態：実体経済、仮想経済
実体経済は「モノ」の保管と流通が欠かせない
製品の輸送、保管、販売は、最終的に消費者の手に渡る
感染が始まった当初、業界のあるメーカーは国内の感染管理機関に倉庫物流管理システムを無料で寄付しました
自動化|情報化|スマート化自動化
情報化
スマート化
スマート化、自動化と情報化を実現することを前提とし、そうでなければ「空中楼閣」にすぎません。
WMS
TMS
OMS
SCM
QMS
MES
ERP
我が国の完全に情報化管理を使用していない企業はすでに5%未満で、比較的広範な倉庫管理分野の浸透率はすでに80%近くに達していますが、物流と生産の深い融合を要求するステーション配送情報化分野では、現在の浸透率は25%しかありません。つまり、現在も我が国の物流と製造業は別々に戦っている状態にあります。
従来のWMS、物流の管理と協力の方法：手作業、非自動化。
しかし、今後のトレンドは自動化とスマート化倉庫物流で、現代のWMSはコアアーキテクチャから自動化機器、特にロボットをサポートしなければなりません。
つまり、現代のWMSは倉庫システムと物流システムの両方を管理できなければなりません。
物流には、構内物流と構外物流があります。
構内物流は移動ロボット、スマート無人フォークリフト、スタッカークレーン、スマート仕分け設備などが行います。
無人トラックのように、現在も自動化、スマート化された構外物流（自動運転）は実用化されていません。
人＜帳票、ロボット＜指令で、人とロボットの管理に非常に大きな差があります。ロボットはグローバルに最適化でき、設備の故障を迅速に復旧する能力があります。
コア構造から構内物流の管理をサポートして初めて、自動化とスマート化設備を十分に活用することができます。
システム設計では、今後10年で真の全プロセス無人作業、電気を消す工場を実現することを考えています。
現在、WMSの多くはEC、物流センターなどの流通型企業（特に国内）のために開発しています。
生産製造企業の業務はより複雑で、業種ごと、会社ごとに大きな差があります。
ECは商品しか管理しません。一方、原料、半製品、外注品、製品、工具・器具など、生産製造企業の品目の種類はもっと多いです。
型番、仕様、ロット、品番、関連工程表、工程番号など、生産製造企業の資材と在庫、管理の次元はもっと複雑です。
中央倉庫、工場区倉庫、サプライヤー倉庫、ラインサイド倉庫、一時保管庫、生産ライン、ステーションなど、生産製造企業が関わる地域部分がもっと多いです。
原料調達、原料の品質検査、原料の集荷、原料開梱・箱詰め、原料セット、原料の出庫、原料の仕分け、外注出入庫、仕掛品の出入庫、仕掛品の品質検査、仕掛品のキャッシュ、完成品入庫品質検査、完成品包装、完成品販売出庫、完成品返品、生産ラインの材料受領、材料呼び出し、材料補給、材料返品、CNCの材料投入・排出、ライン間物流、ライン内物流、フレキシブル生産ライン、加工ユニット物流、倉庫の移動、振り替え、保管の最適化など、生産製造企業が関わる業務がもっと多いです。
安全在庫、在庫期間、在庫警告、セット分析、部品通用率、BOM、資材需要計画、ストック、ロス分析、コスト計算など、生産製造企業が関わる経営分析はもっと多いです。
ERP、MES、QMSなど、生産製造企業が関わる上位・下位システムはもっと多いです。
MWMSは誕生当初から、製品設計やコアアーキテクチャに産業シーンの複雑なニーズを十分に配慮して、MWMSは複雑さに生まれたものです。
高度に差別化され複雑なニーズに直面した企業は、かつては2つの選択肢しかなかった
MWMSは多数の構成オプションだけでなく、低コード開発+スクリプト開発にも対応
企業システムは一発勝負ではなく、ビジネスが進化・革新しつつあり、システムはビジネスの進化に合わせて最適化する能力を持たなければならないです。最初のコストだけを重視するより、後のコストが大きくなることにもっと注意してください。アップグレードの最適化が容易な一連のシステムを使用することで、長期的な総コストを削減できます。
ポストモバイルインターネット
インダストリアルインターネット5G
先進的なユーザーインターフェース（UI）技術を用いて開発します。
リアル Responsive Design レスポンシブルデザイン。
すべての画面がモバイル端末に対応し、全面的なモバイル端末のオフィス需要を満たします。
パソコン、タッチパネル、タブレット、携帯電話（PDA）の4種類の画面サイズに自動で適応し、ボタンや文字のサイズ、入力方法を最適化し、手作業での調整に対応しています。
パソコンにはB/Sアーキテクチャを採用しており、クライアントのインストールは不要です。
モバイル端末はウェブページやアプリアプリに対応しています。
いつでもどこからでもアクセスできるクラウド導入に対応しています。包括的なhttpsとエンド・ツー・エンドの暗号化により、高度なセキュリティを実現しています。
高性能で、100万品目、1万倉庫スペース、1日100注文などを収容でき、使用に支障がありません。
位置管理は倉庫、倉庫エリア、棚、倉庫スペースまでカバーし、マルチディープ場所に対応しています。
材料が具体的に収納されている容器の位置や容器の現在の格子(サブ容器)の使用状態を正確に知ることができます。
時間、状態、顧客生産入庫情報、さらにはいつ、どの顧客の生産入庫が行われたかを含め、正確に資材のロット、シリアル番号を把握することができます。
「高度」機能しかないシステムではないMWMS
開梱してすぐに使える大量の倉庫・物流機能
基盤人的作業への「サポート」
様々な業務を網羅する189つのファンクションポイント
100% 独自の知的財産権
商業コンポーネント、海賊版コンポーネント、法的リスクのあるテクノロジー、供給停止のリスクのあるテクノロジーを一切使用しないこと
Java/JVM エコを核に
カスタマイズ部分をユーザーに完全に公開できるコード
Reactベースのレスポンス型インダストリアルUIフレームワークの独自開発
Android hybrid 開発
Scallop Low-code Frontend/Backend Business Framework
サポート
Windows 10
Windows Server
Centos
Ubuntu
麒麟
红旗
macOS
サポート
倉庫物流の全面的なスマート化の達成
まず自動化と情報化を実現しましょう。人工知能といっても、実は人工知的障害です。
高度なデバイスを十分に購入すれば、デジタル・トランスフォーメーションが可能になります
制度、プロセス、システム、設備のどれも欠けてはいけません。
デジタル化すれば人は全く不要になる
確かに従業員数を大幅に減らすことはできますが、単純で高頻度で複雑な作業を代替しているだけで、実際にはまだ人手に対する需要があります。
デジタル化の後、ボタン一つを押すだけで工場全体が完全に自動化運転可能です
第一に、全く不可能ではありません。しかし、何事にもコストと代償があり、企業が求めているのは絶対的な自動ではなく、利益、コストパフォーマンスです。
第二に、国内外の主流技術がデジタル化レベルに達していません。
友商によると、3日でオンラインになる
プロジェクト前期の実施期間は、プロジェクトの規模、複雑度、企業全体の連携度合いに依存します。
例：万種類の材料の整理、コーディングは決して急いで完成することができなくて、そうでなければ後々の心配が絶えません。
デジタル化への移行の成否は、設備やシステムだけでなく、企業のプロセス変更能力や管理レベルにも依存します。(少なくとも、従業員は手順に従って作業します)
販売のみプロフェッショナルサービス >プロフェッショナルサービス＞販売のみ：お客様の特別なニーズに遭遇し、その背景にある問題を理解し、お客様と一緒に解決していきます
お客様のニーズは確かに合理的ではありませんが、お客様にはお客様の悩みがあります。
軍需産業、兵器の組み立て
3C
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機械加工
電気
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バッテリー
自動車部品
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